本發(fā)明公開一種含鎳廢水鎳回收設備以及回收方法，其設備結構包括含鎳廢液收集罐、電解槽、電解余液儲罐、過濾器和至少一個樹脂罐;該含鎳廢液收集罐用于收集車間的含鎳廢水，電解槽由一污水泵通過管道將含鎳廢液收集罐的廢水抽入該電解槽進行電解，得到鎳塊，再由一泵通過管道將電解槽中的電解余液抽入該電解余液儲罐進行pH調節(jié)，由一高壓泵通過管道連接于電解余液儲罐，濾除粗雜質，經(jīng)過濾器后的帶鎳廢液進入該樹脂罐，在該樹脂罐內加入吸鎳螯合樹脂有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來，通過本設備回收鎳可獲得非�？捎^的經(jīng)濟效益，并且處理后的排出廢水含鎳量≤0.1mg/L，解決水污染環(huán)境問題。
摘要附圖
權利要求書
1.一種含鎳廢水鎳回收設備，其特征在于：包括
一含鎳廢液收集罐，用于收集車間的含鎳廢水;
一電解槽，由一污水泵通過管道將含鎳廢液收集罐的廢水抽入該電解槽進行電解，得到鎳塊;
一電解余液儲罐，由一泵通過管道將電解槽中的電解余液抽入該電解余液儲罐;
一過濾器，由一高壓泵通過管道連接于電解余液儲罐，濾除粗雜質;
至少一個樹脂罐，經(jīng)過濾器后的帶鎳廢液進入該樹脂罐，在該樹脂罐內加入吸鎳螯合樹脂有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來。
2.根據(jù)權利要求1所述的含鎳廢水鎳回收設備，其特征在于：所述樹脂罐有三個，該三個樹脂罐通過管道串接在一起。
3.根據(jù)權利要求1所述的含鎳廢水鎳回收設備，其特征在于：還包括與該電解槽配備使用的廢氣處理塔，該廢氣處理塔收集電解槽中產(chǎn)生的廢氣，對廢氣處理后由風機抽出外部。
4.一種基于權利要求1至3任一項所述含鎳廢水鎳回收設備的鎳回收方法，其特征在于：包括以下步驟，
(1)收集：對PCB和電鍍企業(yè)的電鍍鎳、沉鎳金、化學鍍鎳的生產(chǎn)線清洗段排放的含鎳清洗水或換槽含鎳廢水進行回收至含鎳廢液收集罐;
(2)電解：將含鎳廢液收集罐中的廢水抽入該電解槽進行電解，得到鎳塊;
(3)調整酸堿值：由一泵通過管道將電解槽中的電解余液抽入電解余液儲罐，將廢液的pH值調為4～7;
(4)過濾：由一高壓泵通過管道連接于電解余液儲罐，濾除粗雜質;
(5)樹脂吸附：將過濾后的帶鎳廢液注入樹脂罐，在樹脂罐內加入吸鎳螯合樹脂，采用離子交換吸附原理有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來，含鎳的螯合樹脂用稀硫酸正沖洗和反沖洗再生循環(huán)利用;
(6)回用：收集吸鎳螯合樹脂洗脫液回收鎳，洗脫液中含有的硫酸鎳直接返回含鎳廢液收集罐或電解槽中電解成鎳塊。
5.根據(jù)權利要求4所述的含鎳廢水鎳回收方法，其特征在于：步驟(2)中，電解產(chǎn)生的廢氣通入至廢氣處理塔，對廢氣處理后由風機抽出外部。
說明書
含鎳廢水鎳回收設備以及回收方法
技術領域
本發(fā)明涉及污水處理領域技術，尤其是指一種含鎳廢水鎳回收設備以及回收方法。
背景技術
在PCB和電鍍企業(yè)的電鍍鎳、沉鎳金、化學鍍鎳等生產(chǎn)線清洗段排放的含鎳清洗水或換槽含鎳廢水中，含有大量的鎳。排污時，含鎳廢水一般與含金、含錫等金屬元素的廢水混合后，一起排放至污水處理池，在處理池中加入通用的沉淀試劑，進行初步化學反應，使部份金屬元素簡單回收后，即對這些污水進行排放。以上這種簡單的污水處理方式，金屬元素回收利用率非常低，此外，使多種金屬混合液混合排放后再進行污水處理，針對性不強，造成污水處理成本過高。加之目前國家污水排放對鎳元素限定了排放標準，若如上述簡單污水處理排放，一般不能達到含鎳廢水難處理的國家排放標準。
發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種含鎳廢水鎳回收設備以及回收方法，回收鎳可獲得非�？捎^的經(jīng)濟效益，并且處理后的排出廢水含鎳量≤0.1mg/L，解決水污染環(huán)境問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案：
一種含鎳廢水鎳回收設備，包括
一含鎳廢液收集罐，用于收集車間的含鎳廢水;
一電解槽，由一污水泵通過管道將含鎳廢液收集罐的廢水抽入該電解槽進行電解，得到鎳塊;
一電解余液儲罐，由一泵通過管道將電解槽中的電解余液抽入該電解余液儲罐;
一過濾器，由一高壓泵通過管道連接于電解余液儲罐，濾除粗雜質;
至少一個樹脂罐，經(jīng)過濾器后的帶鎳廢液進入該樹脂罐，在該樹脂罐內加入吸鎳螯合樹脂有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來。
作為一種優(yōu)選方案，所述樹脂罐有三個，該三個樹脂罐通過管道串接在一起。
作為一種優(yōu)選方案，還包括與該電解槽配備使用的廢氣處理塔，該廢氣處理塔收集電解槽中產(chǎn)生的廢氣，對廢氣處理后由風機抽出外部。
一種基于含鎳廢水鎳回收設備的鎳回收方法，包括以下步驟：
(1)收集：對PCB和電鍍企業(yè)的電鍍鎳、沉鎳金、化學鍍鎳的生產(chǎn)線清洗段排放的含鎳清洗水或換槽含鎳廢水進行回收至含鎳廢液收集罐;
(2)電解：將含鎳廢液收集罐中的廢水抽入該電解槽進行電解，得到鎳塊;
(3)調整酸堿值：由一泵通過管道將電解槽中的電解余液抽入電解余液儲罐，將廢液的pH值調為4～7;
(4)過濾：由一高壓泵通過管道連接于電解余液儲罐，濾除粗雜質;
(5)樹脂吸附：將過濾后的帶鎳廢液注入樹脂罐，在樹脂罐內加入吸鎳螯合樹脂，采用離子交換吸附原理有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來，含鎳的螯合樹脂用稀硫酸正沖洗和反沖洗再生循環(huán)利用;
(6)回用：收集吸鎳螯合樹脂洗脫液回收鎳，洗脫液中含有的硫酸鎳直接返回含鎳廢液收集罐或電解槽中電解成鎳塊。
作為一種優(yōu)選方案，步驟(2)中，電解產(chǎn)生的廢氣通入至廢氣處理塔，對廢氣處理后由風機抽出外部。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，采用離子交換吸附原理針對PCB和電鍍企業(yè)的電鍍鎳、沉鎳金、化學鍍鎳等生產(chǎn)線清洗段排放的含鎳清洗水或換槽含鎳廢水進行鎳回收，調節(jié)pH為4～7，用吸鎳螯合樹脂有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來，含鎳的螯合樹脂用稀硫酸正沖洗和反沖洗再生循環(huán)利用，收集吸鎳螯合樹脂洗脫液回收鎳，洗脫液中含20g/L～100 g/L的硫酸鎳可直接返回含鎳廢液收集罐或電解槽中電解成鎳塊，回收鎳獲得的經(jīng)濟效益非�？捎^，處理后的水中鎳含量小于0.1mg/L，達到國家排放標準，成功地解決了含鎳廢水難處理到國家排放標準的難題。
為更清楚地闡述本發(fā)明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明
