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超純水處理設(shè)備在光學(xué)領(lǐng)域中的重要作用日益突出,純水水質(zhì)已成為影響光學(xué)器件產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成品率及生產(chǎn)成本的重要因素之一,水質(zhì)要求也越來(lái)越高.在生產(chǎn)中,高純水主要用作純水清洗和純水配液,不同的工藝生產(chǎn)中純水的用途及對(duì)水質(zhì)的要求也不同.
清洗是指清除工件表面上液體和固體的污染物,使工件表面達(dá)到一定的潔凈程度.清洗過(guò)程是清洗介質(zhì)、污染物、工件表面三者之間相互作用,是一種復(fù)雜的物理過(guò)程,清洗不僅與污染的性質(zhì)、種類、型態(tài)以及粘附程度有關(guān).與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān)、還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動(dòng)、超純水處理設(shè)備振動(dòng)等因素有關(guān).
超純水處理設(shè)備在光學(xué)中的應(yīng)用
傳統(tǒng)的清洗方式有浸式清洗、噴氣清洗、噴流清洗、刷洗、噴淋清洗、噴霧清洗、減壓清洗及高壓水射流清洗等,而超聲波純水清洗是目前社會(huì)公認(rèn)的比較先進(jìn)的清洗方式.清洗需用純水,如水中含有氯離子,電容器就會(huì)漏電.在電子管生產(chǎn)中,電子管陰極涂甫碳酸鹽,如其中混入雜質(zhì),就會(huì)影響電子的發(fā)射,進(jìn)而影響電子管的放大性能及壽命,因此其配液要使用純水,在顯象管和陰極射線管生產(chǎn)中,其熒光屏內(nèi)壁用噴涂法或沉淀法附著一層熒光物質(zhì),是鋅或其他金屬的硫化物組成的熒光粉顆粒并用硅酸鉀粘合而成,其配制需用純水,如純水中含銅在8ppb以上,就會(huì)引起發(fā)光變色;含鐵在50ppb以上就會(huì)使發(fā)光變色、變暗、閃光跳躍;含奇有機(jī)物膠體、微粒、細(xì)菌等,就會(huì)降低熒光層強(qiáng)度及其與玻殼的粘附力,并會(huì)造成氣泡、條跡、漏光點(diǎn)等廢次品.在黑白顯象管熒光屏生產(chǎn)的12個(gè)工序中,玻殼清洗、沉淀、濕潤(rùn)、洗膜、管頸清洗等5個(gè)工序需使用純水,每生產(chǎn)一個(gè)晶體管需用純水80kg.液晶顯示器的屏面需有純水清洗和用純水配液,如純水中存在著金屬離子、微生物、微粒等雜質(zhì),就會(huì)使液晶顯示電路發(fā)生故障,影響液晶屏質(zhì)量,導(dǎo)致廢、次品.
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