今天為大家介紹的是水性油墨廢水混凝脫色工藝試驗
水性油墨簡稱水墨,具有不含揮發(fā)性有機溶劑,不易燃,不會損害油墨制造者和印刷操作者的健康,對大氣環(huán)境無污染等特點,是一種新型綠色印刷材料。隨著環(huán)保要求的不斷提高,水性油墨的發(fā)展相當迅速。但是在水性油墨的生產和應用過程中,也會產生大量的設備清洗廢水,此廢水的特點是色度極高,COD值較大,直接排放會對水體造成嚴重的污染。目前國內外主要致力于水性油墨的生產開發(fā)研究,尚未見關于水性油墨廢水處理技術的研究。針對水性油墨的性質,本文采用了經(jīng)濟常用的水處理方法)混凝法來對水性油墨的生產廢水進行處理,取得了良好的效果,探討混凝劑種類和投加量等因素對處理效果的影響,提出優(yōu)化的工藝參數(shù)。
實驗方法
量取100mL廢水于燒杯中,投加適量的混凝劑,調節(jié)pH[4],快攪(140r/min)1min。再加入少量助凝劑,慢攪(40r/min)1min,靜置沉降,測定上清液的色度和COD。先選擇混凝劑的種類,在選擇混凝劑比較佳投加量和比較佳pH范圍,在固定前面幾項的條件下,選擇助凝劑種類及投加量,比較后確定上述因素的比較佳組合點。
水性油墨廢水處理
在室溫下,用FeCl3以80mg/L的投加量處理水性油墨廢水,調節(jié)廢水pH為4.00左右,助凝劑殼聚糖投加量為0.8mg/L。
結論
通過本文的實驗研究,找到了水性油墨廢水混凝處理工藝的比較佳條件:選用FeCl3作為比較佳混凝劑,投藥量為80mg/L,比較佳混凝pH值為4.0,適用pH范圍為3.5~4.5,比較佳助凝劑為殼聚糖,投藥量為0.8mg/L。在比較佳處理工藝條件下處理水性油墨廢水,脫色率可達99%,達到GB8978-1996的排放色度標準,COD去除率達到87%以上,經(jīng)過后續(xù)處理可達排放標準。本工藝作為一種水性油墨處理的重要前處理工藝,極大的降低了廢水的色度和COD值,減輕了后續(xù)處理的負荷。
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