今天為廣大朋友介紹的是-棉漿廢水色度預處理試驗研究
我國目前有棉短絨化纖生產(chǎn)廠家30余家，這些廠家皆采用堿法蒸煮工藝，年產(chǎn)化纖約40萬t，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量不易處理的黑色棉漿廢水，排放總量約有150萬t/a，棉漿廢水污染負荷大、色度高、難于生物降解，處理難度大，環(huán)境污染嚴重。常用的棉漿 廢水處理方法有活性污泥法、濕法氧化堿回收法、厭氧發(fā)酵法、臭氧氧化、電滲析、活性炭吸附脫色和電解法等，這些方法雖然在脫色和去除COD方面能發(fā)揮一定作用，但普遍都存在一些缺陷，以脫色難度比較大。
為此筆者考察了常用物化除色技術對棉漿廢水色度的去除效果，并將這些物化處理單元與水解、好氧等生化處理單元組合，探討常規(guī)物化脫色和生化深度預處理技術對棉漿廢水色度的綜合去除效果，為設計棉漿廢水脫色工藝提供參考。
試驗廢水
試驗用廢水由河北吉藁化纖有限公司提供，分別為該公司棉漿原液廢水及其污水處理廠的出水。其中棉漿原液廢水的水質(zhì)為：BOD51620mg/L、CODCr4484mg/L、pH=2.82、Cl-1373mg/L、SS78mg/L、SO42-14051mg/L、氨氮23.65mg/L、色度1250倍、Zn2+212mg/L、木質(zhì)素1600mg/L、果膠4200mg/L。污水處理廠出水的CODCr、色度分別為611.2mg/L、500倍。
廢水處理試驗
棉漿原液廢水試驗
電解試驗
取2L棉漿原液廢水置于電解反應器內(nèi)，調(diào)節(jié)電壓分別為2.0、2.5V，間隔不同時間取樣，調(diào)節(jié)出水pH>9，絮凝過濾后測定色度。
電解+水解酸化
先電解處理棉漿原液廢水，出水經(jīng)中和絮凝后再進行水解反應。電解反應參數(shù)為：電壓2.5V，電流5A，電解時間30min;電解絮凝后的出水進入帶有攪拌裝置的水解反應池，連續(xù)攪拌8h，夜間停止攪拌靜置分層，排出污水，再加入新鮮的電解絮凝出水，連續(xù)進水3批次。
水解酸化+好氧
棉漿原液廢水先經(jīng)過水解反應裝置處理，停留時間為32h，水解后出水進入后續(xù)好氧工藝進行試驗。溶解，加入氧化鈣調(diào)節(jié)廢水pH為8～9，加入適量PAM絮凝劑，充分攪拌，然后靜置絮凝;(2)廢水經(jīng)過絮凝劑絮凝后，上清液進入水解反應器處理，反應器內(nèi)廢水從底部管道流出，然后從上部流回反應器，不斷循環(huán)，反應器上部用攪拌器以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌，運行24h后停止攪拌、靜置分層，水解反應器中的廢水pH調(diào)為7左右;(3)水解出水進入曝氣池進行好氧處理，好氧反應器內(nèi)廢水的pH調(diào)為7左右，曝氣24h停止曝氣，靜置絮凝，排出廢水。
污水處理廠出水脫色試驗
MD-02脫色試驗
取該公司污水處理廠出水100mL，投加PAC、PAM和MD-02，根據(jù)不同投加方式和投加量的試驗結(jié)果對比，獲得比較佳藥劑投加量和投加方式。
次氯酸鈉脫色試驗
分別取該公司污水處理廠出水50mL置于2只比色管中，各加2、4mL次氯酸鈉溶液，靜置12h，觀察其色度變化。
結(jié)論
(1)采用電解方法處理色度高達1250倍的棉漿原液廢水，能較大幅度地降低廢水色度，脫色率達60%～72%，色度去除效果顯著，但對CODCr去除效果不理想且運行成本較高。
(2)針對目前棉漿廢水處理廠排放的色度已大幅降低的出水，可考慮用MD-02脫色劑或次氯酸鈉脫色劑作進一步深度處理，繼續(xù)降低廢水中約60%的色度，但次氯酸鈉的經(jīng)濟適用性不高。
(3)針對色度達數(shù)千倍的棉漿原液廢水，可考慮采用電解+水解、水解+好氧、脫色絮凝+水解+好氧等組合工藝有效去除色度。其中電解+水解工藝對色度的去除效果較好，但對CODCr去除效果一般，且運行成本較高;常規(guī)的水解+好氧工藝對CODCr的去除效果較好，達67.0%，但對色度的去除率只有23.2%;相比而言，脫色絮凝+水解+好氧工藝對棉漿原液廢水的色度去除效果較明顯，CODCr也明顯降低，是比較理想的處理工藝。
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