今天為廣大朋友介紹的是——含氰含鉻電鍍廢水處理工藝
一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟，
(1)將含氰含鉻電鍍廢水通過(guò)鐵碳微電解反應(yīng)器;
(2)將pH調(diào)至9~11，然后加入次氯酸鈉，反應(yīng)10‑60分鐘后，將pH值控制在4‑6，反應(yīng)10‑60min，然后加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝處理，然后進(jìn)行沉淀處理;
(3)將pH值調(diào)至10‑12，然后加入次氯酸鈉，使所處理的廢水的氧化還原電位在350mV以上，反應(yīng)30‑60min;然后投入活性炭，反應(yīng)10‑60min;
(4)加入絮凝劑，然后沉淀;本發(fā)明可以去除廢水中的有害物質(zhì)，尤其是去除常規(guī)方法難以去除的鐵氰絡(luò)合物，并吸附重金屬，保證了含氰含鉻電鍍廢水經(jīng)過(guò)處理后各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
1.一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟，
(1)將含氰含鉻電鍍廢水通過(guò)鐵碳微電解反應(yīng)器;
(2)將經(jīng)過(guò)步驟(1)的廢水的pH調(diào)至9~11，然后加入次氯酸鈉，加入所述次氯酸鈉的量為所述經(jīng)過(guò)步驟(1)的廢水體積的0.5%~1%，反應(yīng)10-60分鐘后，將廢水的pH值控制在4-6，反應(yīng)10-60min，然后加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝處理，然后進(jìn)行沉淀處理，直至上清液澄清;
(3)將所述經(jīng)過(guò)步驟(2)沉淀后的上清液的pH值調(diào)至10-12，然后加入次氯酸鈉，使所處理的廢水的氧化還原電位在350mV以上，反應(yīng)30-60min;然后投入0.5~2kg/m3的活性炭，反應(yīng)10-60min;
(4)向經(jīng)過(guò)步驟(3)處理的廢水中加入絮凝劑，然后沉淀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：步驟(1)中所述的鐵碳微電解反應(yīng)器為旋流微電解反應(yīng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：所述反應(yīng)器中裝有鐵碳微電解填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：步驟(1)中的廢水在旋流微電解反應(yīng)器中停留的時(shí)間為5-60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：使用氫氧化鈉、氫氧化鈣中的一種或幾種來(lái)調(diào)節(jié)pH值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：使用硫酸調(diào)節(jié)pH值。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：所述絮凝劑為聚丙烯酰胺絮凝劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(4)和所述步驟(2)中，加入絮凝劑后，當(dāng)沉淀形成大的礬花后，進(jìn)行沉淀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(4)中，沉淀在斜管沉淀池中進(jìn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(3)中，投入活性炭反應(yīng)完畢后，將廢水的pH值控制在7.5~9。
電鍍行業(yè)通常按照污染物種類主要分為含氰廢水、含鉻廢水、重金屬?gòu)U水及酸堿廢水，其中，含氰含鉻廢水由于含有劇毒的氰化物及六價(jià)鉻，未處理達(dá)標(biāo)就排放到水體會(huì)對(duì)水生生物造成危害。一般情況下，含氰及含鉻廢水需單獨(dú)收集單獨(dú)處理，因含鉻廢水中六價(jià)鉻處理pH為酸性，一般在2~3，需用還原劑還原再化學(xué)沉淀，而含氰廢水pH需在堿性條件下，一般在10~11，用次氯酸鈉氧化氰化物，再調(diào)pH至7~8繼續(xù)破氰，然后排放。而現(xiàn)實(shí)中電鍍企業(yè)很難把水質(zhì)完全分開(kāi)，含鉻廢水中往往混有氰化物或含氰廢水中往往含有六價(jià)鉻或三價(jià)鉻，混合后廢水比較難處理，尤其部分企業(yè)完全混合，廢水中還含有大量鐵鹽，容易形成鐵氰化物，是次氯酸鈉等氧化不了的，更增加了處理難度，往往氰化物和總鉻都不達(dá)標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，可以去除廢水中的有害物質(zhì)，尤其是去除常規(guī)方法難以去除的鐵氰絡(luò)合物，并吸附重金屬，保證了含氰含鉻電鍍廢水經(jīng)過(guò)處理后各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，包括以下步驟，
(1)將含氰含鉻電鍍廢水通過(guò)鐵碳微電解反應(yīng)器;
(2)將經(jīng)過(guò)步驟(1)的廢水的pH調(diào)至9~11，然后加入次氯酸鈉，加入所述次氯酸鈉的量為所述經(jīng)過(guò)步驟(1)的廢水量的0.5%~1%(體積分?jǐn)?shù))，反應(yīng)10-60分鐘后，將廢水的pH值控制在4-6，反應(yīng)10-60min，然后加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝處理，然后進(jìn)行沉淀處理，直至上清液澄清。
(3)將所述經(jīng)過(guò)步驟(2)沉淀后的上清液的pH值調(diào)至10-12，然后加入次氯酸鈉，使所處理的廢水的氧化還原電位在350mV以上，反應(yīng)30-60min;然后投入0.5~2kg/m3的活性炭，反應(yīng)10-60min。
(4)向經(jīng)過(guò)步驟(3)處理的廢水中加入絮凝劑，然后沉淀。
優(yōu)選地，步驟(1)中的為旋流微電解反應(yīng)器。
更優(yōu)選地，所述反應(yīng)器中裝有鐵碳微電解填料。
優(yōu)選地，步驟(1)中的廢水在旋流微電解反應(yīng)器中停留的時(shí)間為5-60min。
優(yōu)選地，使用氫氧化鈉、氫氧化鈣中的一種或幾種來(lái)調(diào)節(jié)pH值。
優(yōu)選地，使用硫酸調(diào)節(jié)pH值。
優(yōu)選地，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺絮凝劑。
優(yōu)選地，所述步驟(4)和所述步驟(2)中，加入絮凝劑后，當(dāng)沉淀形成大的礬花后，進(jìn)行沉淀。
優(yōu)選地，所述步驟(4)中，沉淀在斜管沉淀池中進(jìn)行。
優(yōu)選地，所述步驟(3)中，投入活性炭反應(yīng)完畢后，將廢水的pH值控制在7.5~9。
本發(fā)明積極效果如下：
1. 步驟(1)中通過(guò)鐵碳微電解，可有效地將將廢水中氰的絡(luò)合物及重金屬的絡(luò)合物打破，并將廢水中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，起到預(yù)處理的作用。
2. 步驟(2)中通過(guò)調(diào)節(jié)pH值，使得鐵氰、銅氰絡(luò)合物及金屬?gòu)?fù)合絡(luò)合物以沉淀的形式排出，去除大部分含氰污染物及部分重金屬，從而本發(fā)明去除了常規(guī)次氯酸鈉氧化法所不能去除的鐵氰絡(luò)合物，使得鐵氰絡(luò)合物以沉淀的形式通過(guò)污泥排放去除。
3. 步驟(3)中添加次氯酸鈉及粉末活性炭進(jìn)行破氰處理去除剩余含氰污染物，并通過(guò)活性炭催化氧化及吸附作用進(jìn)一步去除氰化物及剩余重金屬，其中包括可能被氧化形成的六價(jià)鉻，從而保證廢水各項(xiàng)指標(biāo)能達(dá)標(biāo)。
4. 步驟(4)中通過(guò)添加絮凝劑使得沉淀形成大的礬花，出水清澈透明，達(dá)標(biāo)排放。
5. 本發(fā)明提高了凈化效率， 加強(qiáng)了凈化效果，處理后廢水中總氰化物、總鉻、六價(jià)鉻及各種重金屬均可穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)，具有良好的效果，減少對(duì)環(huán)境的二次污染。
6. 本發(fā)明優(yōu)化了電鍍廢水的處理工藝，步驟較少，工藝簡(jiǎn)單。
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