本發(fā)明公開一種陽離子染料染色廢水脫色劑及其制備和使用方法，所述陽離子染料染色廢水脫色劑主要由黑色水性油墨印花廢液提取污泥、浮石顆粒及鈣礦粉組成，其制備方法為：將黑色水性油墨印花廢液提取污泥調(diào)制成一定固含量的漿狀，并加入堿性物質(zhì)中和至中性;向污泥中投加一定量的浮石顆粒及鈣礦粉攪拌均勻;邊攪拌邊將污泥加熱至50‑90℃脫水，使污泥形成塊狀;將塊狀污泥熱壓榨并干燥;將污泥隔絕空氣加熱至350‑750℃保溫1‑5h;污泥降至一定溫度后破碎成顆粒狀，噴灑潤濕劑溶液后混合均勻;將脫色劑加入到陽離子染料染色廢水中，攪拌10‑180min，過濾或氣浮分離出脫色劑顆粒并回收、再生利用。所制備脫色劑能使陽離子染料染色廢水脫色率達近100%，而且可循環(huán)使用。
權(quán)利要求書
1.一種陽離子染料染色廢水脫色劑及其制備和使用方法，所述陽離子染料染色廢水脫色劑主要由質(zhì)量份數(shù)為70-85份的黑色水性油墨印花廢液提取污泥、10-20份的浮石顆粒及5-10份的鈣礦粉組成，其制備方法為：將黑色水性油墨印花廢液提取污泥調(diào)制成一定固含量的漿狀，并加入堿性物質(zhì)中和至中性;向污泥中投加質(zhì)量百分比為10%-30%的浮石顆粒及5%-15%的鈣礦粉(以絕干污泥干重計)攪拌均勻;邊攪拌邊將污泥加熱至50-90℃脫水，使污泥形成塊狀，脫出水排放;將塊狀污泥熱壓榨至含水率低于50%后干燥;將污泥隔絕空氣加熱至350-750℃保溫1-5h;污泥降至一定溫度后破碎成顆粒狀，噴灑質(zhì)量濃度為0.05-0.2%的潤濕劑溶液后混合均勻;將脫色劑加入到陽離子染料染色廢水中，攪拌10-180min，采用過濾或氣浮方法分離出脫色劑顆粒并回收、再生利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽離子染料染色廢水脫色劑及其制備和使用方法，其特征在于所述的黑色水性油墨印花廢液提取污泥為酸析污泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽離子染料染色廢水脫色劑及其制備和使用方法，其特征在于所述的浮石顆粒粒徑為100-300目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽離子染料染色廢水脫色劑及其制備和使用方法，其特征在于所述的鈣礦粉為碳酸鈣、氧化鈣或其混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽離子染料染色廢水脫色劑及其制備和使用方法，其特征在于所述的潤濕劑為非離子或陰離子型潤濕劑或其混合物。
說明書
一種陽離子染料染色廢水脫色劑及其制備和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)境保護工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陽離子染料染色廢水脫色劑及其制備和使用方法。
背景技術(shù)
陽離子染料主要用于腈綸染色和印花，染料母體帶正電荷，可與纖維發(fā)生庫倫引力，上染百分率高，應(yīng)用廣泛。但其水溶性好，耐氧化還原反應(yīng)，因此陽離子染料染色廢水難于脫色處理，實際生產(chǎn)多采用化學(xué)凝聚、吸附或離子交換法進行處理。
水性油墨因為其健康、環(huán)保、安全的特性，在各個領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。目前，大量的塑料包裝材料在印花、印刷時越來越多地采用水性油墨，在應(yīng)用過程中產(chǎn)生了一定量的高濃度水性油墨印花廢液。該種印花廢液中含有顏料、水溶性丙烯酸樹脂、醇、胺(氨)等污染物，其有機物含量多，色度高，污染極為嚴重(色度：3萬倍以上，CODCr：10萬-50萬mg/L)，難于處理。通常采用混凝法等物理化學(xué)方法進行預(yù)處理，即向廢液中投加混凝劑，使污染物凝聚形成污泥，采用壓濾、離心脫水等機械脫水方法進行固液分離，出水再進行其他化學(xué)或生物處理至達標排放。由于廢液中污染物濃度高，形成的污泥含固量高達5-10%，脫水后泥餅含水率仍然高達80%以上。通過機械壓濾或離心脫水后形成的泥餅通常作為固廢進行填埋處理，容易造成二次污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用一種黑色水性油墨印花廢液提取污泥制備陽離子染料染色廢水脫色劑及其使用的方法。
一種陽離子染料染色廢水脫色劑，主要由質(zhì)量份數(shù)為70-85份的黑色水性油墨印花廢液提取污泥、10-20份的浮石顆粒及5-10份的鈣礦粉組成，其制備方法為：將黑色水性油墨印花廢液酸析污泥調(diào)制成一定固含量的漿狀，并加入堿性物質(zhì)中和至中性;向污泥中投加質(zhì)量百分比為10%-30%的浮石顆粒及5%-15%的鈣礦粉(以絕干污泥干重計)攪拌均勻，調(diào)節(jié)污泥比重;邊攪拌邊將污泥加熱至50-90℃脫水，使污泥形成塊狀，脫出水排放;將塊狀污泥熱壓榨至含水率低于50%后干燥;將污泥隔絕空氣加熱至350-750℃保溫1-5h;污泥降至一定溫度后破碎成顆粒狀，噴灑質(zhì)量濃度0.05-0.2%的潤濕劑溶液后混合均勻;將脫色劑加入到陽離子染料染色廢水中，攪拌10-180min，過濾或氣浮去除脫色劑顆粒并回收、再生利用。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
a.以黑色水性油墨印花廢液提取污泥制備的脫色劑，可用于各種色譜陽離子染料染色廢水脫色，脫色率近100%;
b.以黑色水性油墨印花廢液提取物制備陽離子染料染色廢水脫色劑，實現(xiàn)了固廢的資源化利用，杜絕了污泥二次污染問題;
c.回收脫色劑顆粒使用后熱再生，可以循環(huán)使用，而且效果不變。
具體實施方式
下面通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。
實施例1
一種陽離子染料染色廢水脫色劑，主要由質(zhì)量份數(shù)為70的黑色水性油墨印花廢液提取污泥、20份的浮石顆粒及10份的鈣礦粉組成，其制備方法為：將黑色水性油墨印花廢液酸析污泥調(diào)制成固含量10%的漿狀，加入堿性物質(zhì)中和至中性;向污泥中投加質(zhì)量百分比為28%的浮石顆粒及14%的鈣礦粉(以絕干污泥干重計)攪拌均勻，調(diào)節(jié)污泥比重;邊攪拌邊將污泥加熱至80℃脫水，使污泥形成塊狀，脫出水排放;將塊狀污泥熱壓榨至含水率低于50%后干燥;將污泥隔絕空氣加熱至550℃保溫2h;污泥降至一定溫度后破碎成顆粒狀，噴灑質(zhì)量濃度0.1%的潤濕劑溶液后混合均勻。
將制備的脫色劑按6g/L廢水投加量加入到黑色陽離子染料染色廢水中，攪拌60min，過濾去除污泥顆粒，廢水脫色率99.8%;污泥顆粒回收600℃熱再生后，循環(huán)使用。
采用本發(fā)明方法，實現(xiàn)了高濃度黑色水性油墨印花廢液中污染物的高效提取和資源化利用，杜絕了二次污染，而且使陽離子染料染色廢水脫色率達到近100%，顆粒易過濾分離，開辟了固廢資源化利用的新途徑。
實施例2
一種陽離子染料染色廢水脫色劑，主要由質(zhì)量份數(shù)為75的黑色水性油墨印花廢液提取污泥、20份的浮石顆粒及5份的鈣礦粉組成，其制備方法為：將黑色水性油墨印花廢液酸析污泥調(diào)制成固含量10%的漿狀，加入堿性物質(zhì)中和至中性;向污泥中投加質(zhì)量百分比為26.5%的浮石顆粒及6.7%的鈣礦粉(以絕干污泥干重計)攪拌均勻，調(diào)節(jié)污泥比重;邊攪拌邊將污泥加熱至75℃脫水，使污泥形成塊狀，脫出水排放;將塊狀污泥熱壓榨至含水率低于50%后干燥;將污泥隔絕空氣加熱至500℃保溫2h;污泥降至一定溫度后破碎成顆粒狀，噴灑質(zhì)量濃度0.1%的潤濕劑溶液后混合均勻。
將制備的脫色劑按8g/L廢水投加量加入到藍色色陽離子染料染色廢水中，攪拌60min，過濾去除污泥顆粒，廢水脫色率99.9%;污泥顆粒回收600℃熱再生后，循環(huán)使用。
采用本發(fā)明方法，實現(xiàn)了高濃度黑色水性油墨印花廢液中污染物的高效提取和資源化利用，杜絕了二次污染，而且使陽離子染料染色廢水脫色率達到近100%，顆粒易過濾分離，開辟了固廢資源化利用的新途徑。
實施例3
一種陽離子染料染色廢水脫色劑，主要由質(zhì)量份數(shù)為80的黑色水性油墨印花廢液提取污泥、15份的浮石顆粒及5份的鈣礦粉組成，其制備方法為：將黑色水性油墨印花廢液酸析污泥調(diào)制成固含量10%的漿狀，加入堿性物質(zhì)中和至中性;向污泥中投加質(zhì)量百分比為18.8%的浮石顆粒及6.2%的鈣礦粉(以絕干污泥干重計)攪拌均勻，調(diào)節(jié)污泥比重;邊攪拌邊將污泥加熱至80℃脫水，使污泥形成塊狀，脫出水排放;將塊狀污泥熱壓榨至含水率低于50%后干燥;將污泥隔絕空氣加熱至550℃保溫1.5h;污泥降至一定溫度后破碎成顆粒狀，噴灑質(zhì)量濃度0.05%的潤濕劑溶液后混合均勻。
將制備的脫色劑按10g/L廢水投加量加入到混合陽離子染料染色廢水中，攪拌90min，過濾去除污泥顆粒，廢水脫色率99.7%;污泥顆粒回收600℃熱再生后，循環(huán)使用。
采用本發(fā)明方法，實現(xiàn)了高濃度黑色水性油墨印花廢液中污染物的高效提取和資源化利用，杜絕了二次污染，而且使陽離子染料染色廢水脫色率達到近100%，顆粒易過濾分離，開辟了固廢資源化利用的新途徑。
實施例4
將回收的脫色劑550℃熱再生，按8g/L廢水投加量加入到黑色陽離子染料染色廢水中循環(huán)使用，攪拌60min，過濾去除污泥顆粒，廢水脫色率99.8%，脫色效果無明顯變化。
采用本發(fā)明方法，既實現(xiàn)了高濃度黑色水性油墨印花廢液中污染物的高效提取和資源化利用，杜絕了二次污染，開辟了固廢資源化利用的新途徑，而且可以循環(huán)利用。
